基于化工企业大型机组标准化 操作的精细管理(一)

-回复 -浏览
楼主 2021-04-05 10:28:08
举报 只看此人 收藏本贴 楼主

化肥事业部是集液氨、氢气、双氧水等多种产品于一体的大型石化联合企业。

合成氨装置位于煤化工产业链中的上游龙头位置,其中三大机组是合成氨装置的核心设备,也是公司注册关键机组,其安全运行是保证装置安稳工艺和经济效益的重要环节。

面临的现状形势 

 

1.人力资源方面,人才流失、基层员工结构不合理;

2.设备方面,旧装置因设备老化严重,新装置在运行过程中,也不断出现故障隐患,对安全稳定运行造成较大影响;

3.技能操作方面,由于目前基层员工结构不合理,三基工作推动难度大,尤其是基层员工基本操作技能水平下降,能力提升面临严峻挑战;

4.装置生产特点,由于装置流程长、工艺复杂、操作难度大。


为了实现工艺的精细化管理、夯实三基,事业部自2017年来,以合成氨装置为试点,开始逐步实施基于大机组标准化操作的一系列探索研究工作。

我们的做法

 

1

搭建团队,从组织上保障标准化

1.成立大型机组标准化操作管理推进小组

事业部成立由事业部经理、相关主要科室主管、车间领导班子、技术及操作人员为大型机组标准化操作管理小组成员,组织相关标准化操作材料的讨论、编辑、审定工作。

2.完善工艺管理标准和方法

(1)收集工艺原始技术数据,建立重要工艺技术档案。

(2)明确工作标准,各级工艺管理人员相互协同,提高设备管理的效率。

(3)不断完善管理制度与流程,以流程化、表格化来提高制度执行力。

编制合成氨装置大机组标准化操作程序卡

3.制定大机组管理目标

(1)专业科室根据事业部年度奋斗目标细化大机组管理目标

(2)明确管理措施,确保目标实现

2

项目管理,从行动上落实标准化

充分借助持改平台,以持改项目形式开展合成氨装置岗位操作标准化(动设备)的相关工作。

合成氨装置岗位操作标准化(动设备)行动计划表

J-2501开车标准化操作卡片

J-2501故障跳车标准化操作现场看板  

标准化操作工作推进严格按照“五定”原则,定步骤、定作业流程、定责任人、定操作标准,定位置。

3

绩效配套,从机制上支撑标准化

该章节将在基于化工企业大型机组标准化操作的精细管理系列报道(二)中具体展开

4

总结固化,从管理上推广标准化

1.定期总结提升

进行开停车总结、季度小结和年度总结。

2.固化操作成果

一是向公司其他兄弟单位介绍标准化的主要内容和做法;二是撰写标准化操作的相关总结性文章,进行学习交流;三是在2017年开展标准化操作专题活动,不断深化固化操作;四是积极起草工艺管理标准化操作管理制度,固化管理方法,形成长效机制。

班组自主组织培训

3.复制应用推广

借鉴合成车间开展大机组标准化操作管理工作成果,设备室牵头组织维修车间开展大机组检修过程标准化;生产室牵头组织车间巡检标准化工作逐步开展;合成车间、水汽车间先后对辖区内各管线、导淋、阀门进行可视化标识,现场管理逐步提升。

现场阀门、管道可视化标识

取得的效果

 

通过近一年大机组标准化操作工作的开展和推广,大机组运行稳定性、经济性提升效果明显,基层员工对大机组认识加深,操作水平不断提高,应急处理能力加强,具体效果有以下四个方面:



1.设备的可靠性得到了提升,全年没有发生自身原因引起的非计划停车;同时,机组及附属设备完好率达到98%以上、仪表完好率、使用率、控制率均达到98%以上。


2.生产装置的能物耗指标得到了显著提升,节能降耗、挖潜增效效果显著;精心标准化操作配以节能技改项目全部达到预期目标,全年节约高中压蒸汽直接效益239万元。


3.现场管理持续加强,装置面貌日新月异 


4.培训工作稳步推进,基层员工技能水平提升。大机组开停车稳定性提高,异常事件处理及时妥当。如今年7月锅炉水泵104-J润滑油泄露,班组及时发现并紧急开启备用泵,过程处理准确迅速,避免了一次上下游全线停车事故。


我要推荐
转发到

友情链接