花友观察 印染行业未来会不会被数码化?

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楼主 2022-08-21 10:11:25
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喷头决定市场地位

——印染行业未来会不会被数码化?


凌智数码 梁树奇


  对于喷头这件事情,在座的各位都是内行,我也不用去多说。我想从一个使用者的角度和机器制造商的角度来阐述一下,关于印染行业喷头发展与数码化的关系的一些拙见。


  喷头决定数码印花的市场地位


  我们杭州凌智数码有限公司在工艺配合喷头方面做了一些事情,数码印花设备公司最先了解的是要做什么类的产品,再确定工艺,然后再选择喷头,之后再根据工艺和喷头的属性进行设备的设计制造,经过5万-10万米的实际生产测试,这样的设备才是经得起推敲的数码印花设备;比如说我们开发了摇粒绒类的毛绒数码印花系统,因为摇粒绒的印花系统是需要跟纺织印染工艺相配合的;摇立绒行业有这个迫切的需求。现有的摇粒绒印花有两种方式,摇粒前印花和摇粒后印花。药粒前印花:再经过摇粒工序过以后就会变得很模糊;摇粒后印花:再摇粒完以后再去用平网或者圆网印花,它又会出现渗透的问题(花型渗透不到织物根部,有露白)。


  我们经过3年的技术摸索,大约一年多的技术整合和开发,现在摇粒绒的数码印花技术已经完全解决了。这就需要喷头技术和传统印花工艺相结合来做,否则是没办法做的。那么很多人会问摇粒绒印花解经的会有什么样的影响呢?摇立绒现在主要是再户外保温衣服内衬、户外服装、空调毯子等。主要原因是因为摇粒绒印花图案单一,面料主要以单色为主,没有精细漂亮的印花,现在摇立绒数码印花解决后,摇粒绒会可以彻底的服饰化,加上摇粒绒的保暖功能,试想以后的摇立绒市场将是突破式的发展。


  所以我是这么来理解的,喷头决定了数码印花在市场的定位。例如说爱普生的喷头,如果配合在进口机上,当时只能做做打样(当时市场比较小,喷头公司不会有大的提升,进口设备也不是专业生产这个类型的设备),数码印花最开始阶段爱普生也不会对这个技术做多大的提升。但是如果爱普生喷头遇上国产机再配合现有的进口机,就是现在我们大家都看到的,纺织数码印花市场打纸、活性印花和酸性印花,这印花方式经过8年左右的成长都已经成为了主流。



  国产设备上爱普生喷头有一大部分是破解的,链式反应就开始了:因为破解才使得造国产数码印花设备的成本比较低;进口设备价格随之降低很多;使用者的成本大幅度降低,再加上爱普生喷头的技术改进稳定性越来越好,适用爱普生喷头的墨水越来越稳定,并且成本越来越低,缩小了与传统印花的成本,这就促进了数码印花行业突飞猛进的发展;数码印花在整个印染行业的地位,从原来打样做染厂技术门面的地位,一跃成小批量印花和精细印花的主体。实际整个过程不是那个公司,那个个人主导这个行业的发展,这个行业是一个有机的整体,它会自己决定行业的发展。


  而整个行业发展的导火索就是喷头,数码因爱普生喷头而起,但是数码印花和纺织印花是一个大的行业生态,最终什么样的喷头和设备会在行业发展起到关键作用,大家都在努力行业市场会检验一切的。但是有一点可以肯定,无论谁起因一定是喷头,喷头的选择会决定行业地位。


  实际上,工业级喷头的兴起应该归功于广告行业推广和发展,广告行业从大幅面绘画一下跃升到喷绘,并得到了长足的发展,所以广告喷绘行业在喷墨这个技术已经发展到了极致,绝大部分广告设备制造企业很早在用工业级喷头。随着广告行业进入数码印花行业,数码印花行业应用工业级喷头也就随之兴起。如果工业级喷头与现有的爱普生喷头技术配合,再加上国产设备和进口设备的开发,数码印花在市场上的地位会上升到另外一个层级。两类喷头不是死敌而是共生的兄弟,这个阶段也就是说完全可以满足一些中等产量的生产需求,随之影响到整个纺织行业的发展,进而会影响纺织行业的产品格局,那就是订单越来越小,反应时间要求越来越快。


  比如说,当80后和90后这批人占社会主体以后,他们对服饰(服装和配饰)的个性化要求是很高,这也就导致印染行业从原来的一个花型有大约几万米、甚至十几万米的订单,锐减到现在只有大约五千米、一万米的订单,当订单低于五千米以后,用传统印花做已经没有任何的成本上的优势了,用数码印花做会更好,反应速度会更快,成本会更低。关键是表现多样性。



  时间成本等因素已经迫使这个行业被数码印花技术胁迫改变,当需求方改变了需求是,这个数码印花讲进入加快发展的时期。从起步的爱普生到行业初步接收需要10年,从工业头开始到行业需求和生产格局改变需要6年,接下来只需要4年整个格局会变化更快。那么我们要做的事情就是,跟着行业走,选择正确的东西,找正确的伙伴。


  再往后发展我不能做预测,但是我可以把杭州凌智数码科技有限公司情况分享一下:我们将需要有更加完善的改进型工业级喷头。我们现阶段以星光1024喷头为主,原因在于这款喷头可以拆解,所以它的使用寿命相对更长。我们曾经测算过,用星光1024喷头大约可以工作三年,它的平均使用成本(以面料1.5米幅宽)大约是0.1元/米 米甚至0.1元/米都不到。其他喷头的某些性能或许优于星光1024,但使用成本可能会偏高一些。选择一定是一个很痛苦的过程,精细度、操控都、颜色鲜艳度、耐用度等都是衡量一个喷头好坏的指标。


  我们数码印花行业当前阶段的现状是:改进型工业级喷头和爱普生喷头技术,配合国产设备制造技术,这就差不多决定了我们数码印花在整个印染行业中的地位——虽不是主角,但正逐渐转入主角的这个阶段。如果今后single-pass机器非常稳定以后(需要做长时间的验证),数码印花一定会占据主导地位。这也符合印花行业的发展规律。


  印染行业最开始的时候是手工染色、扎染、蓝花布、蜡染,染色率先采用机器染色(染料采用工业染料),印花最早采用海德堡那种辊筒印花机在印,但辊筒印花机一年也雕不出来一个版,随着对花型的需求出现了网印、手工网印、机器网印……这个替换过程实际上是很艰难的,每个升级过程都是有一定的时间段的。所以说,数码印花在这个行业内处于什么地位,完全取决于喷头的发展和印染工艺跟数码印花相配合的程度。


  突破数码印花机的单纯打印功能


  印染行业会不会被数码化?答案一定是会被数码化的。大家知道,我们印染行业的分色系统,比如说开源的分色系统,宏华也有做分色系统,包括滴定系统,实际上都是印染行业数码化的例证和,只是数码印花数码化成都更高,替换的环节更多。

数码印花是按需喷印,它所有的墨水都是可控的,我们可以计算在1平方英寸里面落多少墨滴是颜色最佳值,这是可以达到最节省染料的程度。我们已经着手准备如果解决染料如何做到无浮色临界工艺和系统了,我们整个印染行业是可以做到无水印染和数码印染的,这样整个行业格局就会发生变革。


  另外一个问题,数码印花技术是不是可以升级?我本身是学印染的,也跟了很多印染厂的老板,我们一直在探讨这个问题。我们杭州凌智数码科技有限公司公司做了一款烫金数码一体机,即先把传统的烫金浆刮好,做一个精准的定位,然后用数码印花打印在烫金浆的曲线范围之内。这个一旦可以做的话,就解决了很多工艺上的问题,比如说我们原来是用平网和圆网做好烫金浆然后再到烫金机上做,由于我们有了工业级喷头,比如星光1024喷头,我们可以配合传统印花工艺做出一些新型机器,以突破原来数码印花机只是单纯打印图案的功能。


  再比如说,我们可以给所有的圆网印花机和平网印花机进行升级,比如圆网和平网是十套色的,你给我一个工位,我可以帮你把数码印花机加上去。这样的话,你传统印花的很多优势保留住了,然后数码印花也可以做一些数码印花跟传统印花相结合的事情。因为数码印花打印纯色一直是它的弱项,而打印纯色正是传统网印的强项。如果把传统网印的强项和数码印花的花型精细度相结合的话,这将是一个突破。


  这也是我们杭州凌智数码科技有限公司有别于其他数码印花设备商的地方,因为我们是搭配着工艺的数码印花设备。我能保证:在我们公司能打印出来的产品,到客户那儿也一样能打印出来。我们会把我的生产经验告诉你,不是书本的经验,而是实际生产经验。


  我们回头再看一下印染行业对喷头的影响,最开始时印染行业它们觉得无所谓,因为我们的网印很发达,制版业也很发达,有制网机、曝光机,订单数量很大;而数码印花机1小时才打印2平米,大家都觉得无所谓。但是,当数码印花技术进一步发展时,行业订单变的很小,要求相应时间变快,印染行业就没办法了,只能是被动接受,因为大家都在用数码印花机来打样和生产小批量订单,整个行业只能是被动接受。


  随着我们数码印花机器的稳定性增强,包括订单产量的逐渐减小,现在服装客户是这样运作:前期就需要两三百米布,做了衣服卖掉以后,再确定补货数量,随时再要求面料商供应。服装客户已经不象以前那样备货、备库存,面料商也不会存大量同样花型做为库存。所以后期它整个行业变成主动接受了,它们会跟很多客户说,我可以提供很多不同要求的数码印花。所以说,整个印染行业一开始无所谓,到后期对喷头逐渐提出了不同要求。 

  新工艺将产生市场冲击波


  我们现在做的涂料直喷工艺,如果门幅1.5米,我们要求这台机器的稳定性要达到连续工作8个小时不用清洗喷头。现在我们的机型一般是推荐8个头的,所以这种机器一般一天可以做2500米,它的综合成本我们可以控制在5块钱左右,现在效果可以和活性相比。 


  我们另外一种工艺就是分散直喷工艺,如果你用的是进口的韩国墨水,我可以保证你的直接成本在3元,如果用国产墨水的话,应该可以控制在2元到2.3元之间,这样的话更接近于传统印花的成本,更有利于推广。如果在墨水上有更大的突破,可能我们的成本会控制在2块钱以内。


  以上两种工艺是我们的主推工艺,基本上都没有水的介入,而且是完全清洁式的生产。


  我们还有一个摇粒绒数码印花工艺,就是刚才前面介绍过的,而且摇粒绒的成本我们也可以控制在2.5元以内,这个成本对市场是有冲击力的!摇粒绒的问题解决以后,我们通过技术升级,低于4毫米的毛织物基本上都可以处理。而且它还是一体式的烫金和数码印花设备,解决了原来的烫金套色的问题。



主编:春霞

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