一文搞定PLC、DCS、FCS之间的区别与联系

一、PLC（Programmable Logic Controller），可编程逻辑控制器：主要由CPU模块、输入模块、输出模块和编程装置组成。

PLC功能特点

（1）可靠性高。

（2）编程容易PLC的编程多采用继电器控制梯形图及命令语句，其数量比微型机指令要少得多，一般的小型PLC只有16条左右。

（3）组态灵活由于PLC采用积木式结构，用户只需要简单地组合，便可灵活地改变控制系统的功能和规模，因此，可适用于任何控制系统。

（4）输入/输出功能模块齐全

（5）安装方便

（6）运行速度快

二、DCS（Distributed Control System），集散控制系统：主要是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术。

DCS功能特点

（1）高可靠性

（2）开放性

（3）灵活性

（4）易于维护

（5）协调性

（6）控制功能齐全

三、FCS（Fieldbus Control System），现场总线控制系统：FCS是由DCS与PLC发展而来，具备DCS与PLC的特点。

FCS功能特点

FCS是第五代过程控制系统，是由PLC或DCS发展而来的。因此FCS与DCS、PLC之间有着千丝万缕的联系，但有有着本质的差异。其功能特点如下：

（1）全数字化、智能、多功能取代模拟式单功能仪器、仪表、控制装置。

（2）用两根线联接分散的现场仪表、控制装置，取代每台仪表的两根线。“现场控制”取代“分散控制”；数据的传输采用“总线”方式。

（3）从控制室到现场设备的双向数字通信总线，是互联的、双向的、串行多节点、开放的数字通信系统取代单向的、单点、并行、封闭的模拟系统。

（4）用分散的虚拟控制站取代集中的控制站。

（5）把微机处理器转入现场自控设备，使设备具有数字计算和数字通信能力，信号传输精度高，远程传输。实现信号传输全数字化、控制功能分散、标准统一全开放。

（6）可上局域网，再可与internet相通。既是通信网络，又是控制网络。

四、PLC、DCS、FCS三者联系与区别

PLC与DCS的区别

（1）DCS更侧重于过程控制领域（如化工、冶炼、制药等）主要是一些现场参数的监视和调节控制，而PLC则侧重于逻辑控制（机械加工类）。当然现在的PLC也能很好的处理过程控制问题，但是没有DCS专业。

（2）模拟量大于100个点以上的，一般采用DCS；模拟量在100个点以内的，一般采用PLC。

（3）DCS是一种“分散式控制系统”，而 PLC只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。

（4）DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用的国际标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。而 PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。

（5）DCS系统所有 I/O模块都带有 CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。

DCS与FCS的区别

（来源：搜狐-教育-康派智能）

编辑：兰陵王