精益花开“效”满园丨新航134厂机加分厂推进精益AOS这样做

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楼主 2018-06-26 21:13:48
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曾经,

你在炎炎夏日的厂房里,

大汗淋漓,

我在碧波荡漾的大海边,

欢快度假,

周末、节假日、高温假……

这些让你殷切盼望,最终却又擦肩而过的;

客户需求、工作效率、任务目标、价值创造……

这些让你纵君虐我千百遍,我待君如初恋的;

如今,

以最少的劳动量获取更大成果,

有了更多的时间陪伴家人欢度周末、节假日、高温假,

工资涨了,工作轻松了,幸福感爆棚了!

小编好奇为哪般?

你心里倍儿明亮告诉我:“精(xing)益(fu)”!


新航微时空启动《精益花开“效”满园》专栏,对各单位、广大员工在推进精益过程中的经验和先进做法进行推广、分享,小编没有私藏,推行精益的秘籍法宝都在这里哦!


聚焦准时交付  促进质量提升

——记新航134厂机加分厂推进精益AOS


近年来精益理念在新航134厂的广大职工中得到迅速而广泛的传播,并得到越来越多人的认可,尤其机加分厂AOS推进聚焦准时交付和质量提升,不断减少零件加工全流程的浪费环节,客户满意度取得了大幅度的提升。



徐广是机加分厂经营管理室主任,主要负责生产计划排产方案的策划与实施,生产交付数据、车间精益推进改善。对于推行精益后整个车间的生产交付,他感受最深,你如果跟他聊起精益,他会张口说出一连串的数据对比情况,比如2017年分厂每月的零件准时交付率同比提高近一倍,零件交付项目总数同比提高34.5%。



透过数据,数据的背后,我们的工作


回顾分厂精益的推进在近两年取得成果是与集团、134厂等各级领导的高度重视是分不开的。董事长、党委书记高海军经常深入现场关心与指导精益推进工作;主管精益的副总经理李中海每周都要到现场落实精益推进情况;精益管理部循环辅导,制定精益推进规划、晋级方案、单元达标验收标准、标杆单元建设方案等,提供技术支持;134厂领导带头践行精益理念,全体中干学习精益、运用精益。


车间工艺技术实现了分类管理,零件工艺资料标准化工作稳步推进。新品工艺的策划以及D、P型零件的管理按零件分族分类的模式实施管理,2017年完成了活门板座、通道以及阀体等多类零件的标准化加工流程的制定工作,并按标准化加工流程优化了全部老版活门板工艺,部分活门座、通道以及阀体工艺。其中利用工艺标准化加工流程策划新品工艺资料的编制效率以及质量提升明显。活门板新品工艺的策划周期由原来的3-4天缩短为现在的平均1.5天左右。活门座新品工艺的策划周期由原来的6-8天缩短为现在的2-3天。活门板座工艺资料的整体策划质量提升明显,实现了近一年来无批次性质量问题,无返工、返修现象,加工质量稳定可控。


多条生产线多元化生产模式初步形成,并持续优化改善,人均劳动率大幅提升。2017年车间新建了罩壳等六个生产单元,再加上前期已建成的通道单元与活门板座单元,现在初步形成八个生产单元覆盖全部数控工段的格局;已建活门板座单元及通道单元在对标《军品生产线阶段评价细则》的基础上不断优化相关事项,均顺利通过集团精益管理部组织的达标验收。


 生产计划排产逐步实现精细化管理。通过车间生产计划管理看板以及信息化工具的应用,使车间零件加工流程、生产过程实现透明化管控,工序加工节点具体化,整体节点可控化,问题处理及时化;针对车间高精尖五轴设备采用前推后拉式排产,对五轴设备实施生产全要素配送并且根据零件交付节点倒排零件加工节点,尽量减少高价值设备等待时间,保证关重设备有效运转时间。


 

绩效考核导向转变提升工作目标达成率。以每月准时交付项目数和交付项目总数为考核主要依据,实现计调人员与车间价值目标一致,步调统一。   

     

流程的标准化。数控制造过程控制程序、切削液使用、零件流转、零件防护、生产准备及配送等一系列工作初步实现了流程化管理,在生产有序进行的同时不断提高零件质量,从而不断提升总装车间的满意度。

  

全员参与精益改善。建立了优秀改善提案定期评比、发表机制,组织了系列精益改善案例自主研发表活动,极大的促进了全员参与改善的热情。如通过改善部分单元线物流距离缩短80%;开发了多个型号产品的快速切换工装。

  

精益人才育成方面。分厂在精益推行的过程中陆续培育出了一批(占比约30%)包括一线班组长在内的精益人才,这终将成为分厂后续发展的源动力,也是推进精益工作给分厂带来的巨大财富。


成绩已经成为过去,未来仍需奋发向上,精益的路上我们只是刚刚起步,我们不惧过程艰辛,我们愿意探索成为行业先驱,Just Do It!


  文稿/马    季

编辑/王文杰

审核/胡春燕

   监制/韦    鹏


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