德国总监评论中国机械厂的150种浪费,太接接地气了

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楼主 2018-05-23 04:13:35
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爱德拉是奔驰公司的一名生产总监,2008年至今为三家中国企业提供服务,现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术,在过去的五年里,爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......数控中国论坛小编给其归纳为八类。这些浪费不但生产型企业都存在,在机械企业里面非常典型,对照一下你们的模具厂里面存在的问题,一一查找并改正,说到做到哟




1   一、时间的浪费:

 

 

1.  缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待或停工待料;

2.  班长未能彻底了解其所接受的命令与指示,缺乏对全天工作内容的认识;

3.  对班长的命令或指示不清楚;

4.  未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定的处所;

5.  不应加班的工作,造成加班;

6.  未检视是否为每一工作提供合适的工具与配件;

7.  放任员工故意逃避他们能作的工作;

8.  需要的人员不足;

9.  保留太多冗员;

10. 拙于填写报告及各种申请表格;

11. 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间等坏习惯;

12. 疏于查问与纠正员工临时旷职及请假的原因;

13. 未要求员工准时开始工作;

14. 松于监督;

15. 拖延决策;

16. 班长自身迟到或不守时与不必要的请假;

17. 迟交报告;

18. 需要修理时未立即查清原因;

19. 工作中不必要的谈话与查问;

20. 班长不能适当地安排自己的工作与时间。

 

2    二、创意的浪费:

 

 

21. 未能倾听员工的建议;

22. 未能鼓励员工多提建议;

23. 在各种问题上不能广听部属的意见;

24. 不能广泛地研究本身工作与业务有关的方法;

25. 未询问新进人员过去的工作经验,以获取有益的意见;

26. 未充分向其它部门(如:生产技术部等)请教;

27. 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案;

28. 未能从会议中获取有益的意见;

29. 管理机能不好。

 

3    三、材料与供应品的浪费

 

 

30. 督导不良,造成材料的浪费;

31. 对新人指导不够;

32. 指派新工作时未充分指导;

33. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正或自作主张;

34. 机械故障或未调整好;

35. 未对每一道工序检查材料的使用情况(标准与差异分析);

36. 未让部属了解材料或供应品的价值;

37. 命令与指示不清;

38. 纵容不良的物料搬运;

39. 未注意部属的眼力与健康,造成不良品;

40. 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作;

41. 容许部属使用不适当的材料;

42. 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正;

43. 不能适才适用,特别是新人;

44. 请领太多材料,多余却未办退料;

45. 未请领正确的材料,用错材料;

46. 未检查材料是否排列整齐、正确放置;

47. 未检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路、电线的破裂和破损;

48. 纵容部属私事使用油液、压缩空气、小工具、化学药品等;

49. 让不良材料当良品流入制程;

50. 缺乏有效系统防止材料外流、损失或被偷;

51. 可再用的材料当废料处理;

52. 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等;

53. 产生不良未立即停止生产。



4    四、机器与设备的浪费

 

 

54. 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适宜的利用;

55. 疏于检查机器,使其不能保持良好状态及避免故障;

56. 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力;

57. 未定期检查绳索、皮带、链条、输送带、润滑系统等;

58. 杀鸡用牛刀,小工作用大机械;

59. 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调;

60. 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、生锈等侵蚀;

61. 缺乏定期清洁,机器不洁;

62. 未检查所有转动零件是否有适当的润滑;

63. 应修理之处未立即处理;

64. 机器没有适当的操作说明书;

65. 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用;

66. 纵容部属用「不当方法」修理机器;

67. 领班不知机器与设备的最新型式;

68. 未促使部属注意机器的价值与工作状况;

69. 滥用小机器作笨重工作;

70. 该报废的机器仍加以修理,比购买新机器花费了更多的费用;

71. 可修理的机器却报废;

72. 没有效率管理的数据(如:设备效率)。


5    五、人力的浪费

 

73. 无法控制有能力部属的人事变动;

74. 未评估员工变动之直接与间接成本;

75. “管”得太多,聪明的领导却太少;

76. 对纪律要求「太严」或「太松」;

77. 能做到的「承诺」却未遵守;

78. 许下不能作到的「承诺」如:加薪或升迁;

79. 无充分理由而解雇人(使用解雇作为一种处罚);

80. 强留部属在他极端不喜欢的工作上;

81. 对待部属不公正;部属争吵时,偏袒一方;

82. 对部属指桑骂槐;

83. 未能查出自愿离职部属的理由;

84. 不能向部属正确说明公司的目标与政策;

85. 在员工调薪上,班长未参与;

86. 班长的权威不好;

87. 新进人员未充分发挥其生产力;

88. 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工;

89. 对新进人员没有给予安全的工作指导;

90. 未让新进人员了解全天的工作及其它内容;

91. 没有选择有资格的人配合工作;

92. 对学习速度慢的人没有耐心;

93. 未促使其它部属对新人表现友善、帮助的态度;

94. 未尽可能地接近新人;

95. 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等;

96. 未安排完整的训练计划;

97. 未使部属尽其所能;

98. 未指导部属如何做好工作;

99. 未尽可能地说明工作,使其发生兴趣;

100. 未对部属的进步与个人生活表示关心;

101. 没有容纳部属错误的雅量;

102. 未注意部属的力量与个性,适当地指派工作;

103. 未研究部属个人的不同,没有发挥他最大的潜力;

104. 纵容部属形成派系或组成小圈圈;

105. 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等;

106. 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动;

107. 生病的部属仍让他工作;

108. 未给予需要的协助;

109. 在可能且适当的时间,却未对部属给予升迁;

110. 未考虑影响薪资与工作条件的问题;

111. 未训练一个侯补者;

112. 欠缺对标准工时教导的概念;

113. 欠缺人员效率管理的数据。


6    六、意外事故的浪费

 

 

114. 未认识到预防意外事故是工作的一部份;

115. 未对全体部属彻底说明安全事务;

116. 未给机器装上安全防护并确保其有效;

117. 纵容在工作场所滥用安全防护;

118. 未在适当处所标上危险记号并保持干净、易读;

119. 未彻底了解意外事故的间接成本;

120. 不了解构成意外危险的成因;

121. 未保存事故记录,且未加分析与应用;

122. 未建立良好的安全范例;

123. 没有定期切实地检查安全;

124. 未能持久地执行安全规则;

125. 工作人员缺乏必要的安全装备,如:手套、安全带、电焊护面等;

126. 管理人员未认清其安全责任与事故责任;

127. 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故;

128. 未与政府或保险公司的安全检查员配合。

 

7    七、缺乏合作的浪费

 

129. 未与其他管理人员或部门合作;

130. 未切实了解公司政策并向部属解释;

131. 不能聪明地处理谣言;

132. 推诿责任给其它班长、部属或主管;

133. 未适当地将部属的意见反映给主管;

134. 纵容不满的员工煽动反抗公司的做法;

135. 管理人员对那些尚不普及的公司规章未予以全力支持;

136. 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛;

137. 管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与个人;

138. 在公司的教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。

 

8    八、空间的浪费(整理、整顿)

 

139. 材料不适当地排放与储存,未充分注意材料在工厂中的物流规划;

140. 机械与其它永久性设备错误安置;

141. 纵容部属任意丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁;

142. 废料未报废;

143. 橱柜、油桶、材料供应处等设置于不便之处;

144. 纵容不用的机器与设备占据重要的空间;

145. 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用;

146. 照明不足,形成黑点,死角;

147. 单位内布置不良,不能保持条理;

148. 工作场所放置不需要的物料,仓库与工场不分;

149. 未重视事物整顿的重要;

150. 未培养及督导物品用完要归、定位;

151. 未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持整洁。

 

 

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